自吸泵自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到最大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數（shù）下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。 自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。 ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條件。 主要用途：
1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。 3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。 ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。 產品特點：
1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。
產（chǎn）品用途：
ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘（táng）養殖等行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程（chéng）：12-60m；
電機功率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型號意（yì）義（yì）：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h) 30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚（yáng）程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口（kǒu）徑
1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具（jù）。 2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度小於100厘珀、含固量可達30%以下）。 3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。 該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。 在一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。 自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。 按泵的配套動（dòng）力機（jī）類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。 按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及（jí）劣（liè）質（zhì）產品。 2、要因地製宜選購自吸泵
3、要（yào）適當超標選水泵。
確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力（lì）機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。 1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。 
自（zì）吸泵A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池最低的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即（jí）吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存（cún）在。 C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。
D、吸入（rù）管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。
5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其規定要求（qiú）。 6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。 7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。 8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。
9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。 1.
起動前的準備和檢（jiǎn）查工作
1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。 2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如（rú）若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。 3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。 6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。
7、打開（kāi）吸（xī）入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。 1.
起動及操作
1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。
2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。 4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。
5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可（kě）以（yǐ）暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。 6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流（liú）速過（guò）大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。
7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
1.
停泵
1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。
2、使泵停止轉（zhuǎn）動。
3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除（chú）既可。
1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：
A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。 B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。 C、機械（xiè）密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝（zhuāng）配（pèi）。 2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。 C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。
D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形（xíng）密封圈的（de）密封（fēng）情況。 E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。
G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。
外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動（dòng）。 內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。
自吸泵1.
為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地
2.
泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。
3.
合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。
4.
固定（dìng）好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5.
清水離心泵使用和自動吸清水泵首次使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。 6.
自（zì）汲清水泵和（hé）自動自（zì）吸（xī）清水泵管首次使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。
7.
使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。
8.
若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。
水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或（huò）低（dī）於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲（pí）勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。 1.
選（xuǎn）擇滿足揚程要求的自吸（xī）泵
2.
選（xuǎn）擇流量合（hé）適的自吸泵
3.
選擇（zé）合適吸程的自吸泵
離心泵每次啟（qǐ）動需要先灌水才能工作（zuò），自（zì）吸（xī）泵由於可以存一部（bù）分水，再次啟動不需要灌水。至於吸程（chéng）應該（gāi）和各自泵的（de）汽蝕餘量有關。 FZB自吸泵的過流部件全（quán）部采用氟塑料（liào）製造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采用人性化設計、卓越的（de）工作性能，已成（chéng）為越來越多的使用單位必不可少的泵設備之一。 FZB自吸泵的用途極為廣泛，將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目（mù）標地（dì）點（diǎn），將底端無出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標地點，或用於多個酸槽之間循環，或用於卸酸，廣泛適用於化工、農藥、製酸製（zhì）堿、造紙、酸洗工藝（yì）、電子等行業 ZW自吸無堵塞排汙泵集自吸和（hé）無堵（dǔ）塞排汙於一體，采用軸向回流外（wài）混式，並通過泵體、葉輪流道的獨（dú）特設計（jì），即可（kě）像一般自（zì）吸清水泵那樣不（bú）需要安裝底閥（fá）和灌引水，又可吸排含（hán）有大顆粒固本和長纖維雜（zá）質液體，可廣泛 適用於市政排汙工程、河塘養殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、纖維、漿料和混合懸浮（fú）等 化工介（jiè）質最理（lǐ）想（xiǎng）的雜質泵。 ZW自吸無堵塞排汙泵的使用範圍，ZW係列自吸排汙泵與國內同類產品相比，具有結構（gòu）簡單、自吸性能好、排（pái）汙能（néng）力強、高效節能，使用維修（xiū）方便等特點，在排汙泵係列產品中屬國內首創。各項技術性能指標居國內領（lǐng）先，達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前（qián）景。 1環境溫度（dù）≤45℃，介質（zhì）溫度≤60℃。
1.
2.
通過顆粒最大直徑（jìng）為自吸（xī）泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
3.
介質中雜質（zhì）總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立（lì）方米。
檢查自吸泵及管（guǎn）路及結合處有無鬆動現象。用手轉動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。
向軸承體內加（jiā）入軸承（chéng）潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿（jiāng））。 關好出水（shuǐ）管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 開（kāi）動電機，當自吸泵正常運轉後，打（dǎ）開出口壓力表（biǎo）和進（jìn）口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐（zhú）漸打開閘閥，同時檢查電機負荷（hé）情況。 盡量（liàng）控製自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保（bǎo）證自吸泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。 自吸泵在運行（háng）過（guò）程中，軸（zhóu）承（chéng）溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度（dù）不得超過80C 。 如發現自吸（xī）泵有異常聲音應（yīng）立即停車檢查原因（yīn）。
自吸泵要（yào）停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。
自吸泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油一次（cì）。
經常調整（zhěng）填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為（wéi）宜）。 定期檢查軸（zhóu）套（tào）的磨損情況，磨（mó）損較大後應及時更換。 自吸（xī）泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺（luó）塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍裂。
自（zì）吸泵長期停用，需（xū）將（jiāng）泵全（quán）部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂（zhī）裝好，妥善保養.
